增加部件磨損：潤滑不當最直接的危害是導(dǎo)致壓片機部件磨損加劇。如果沒有足夠的潤滑油或者潤滑油失效，壓片機的沖頭、模具、傳動齒輪、曲軸等關(guān)鍵部件之間的摩擦力會大大增加。例如，沖頭和模具在壓片過程中頻繁接觸，正常情況下，潤滑油會在它們之間形成一層保護膜，減少金屬與金屬的直接摩擦。但如果潤滑不當，它們就會直接摩擦，產(chǎn)生劃痕、磨損坑等，使得沖頭和模具的尺寸精度下降，縮短使用壽命。對于傳動齒輪來說，潤滑不足會導(dǎo)致齒面磨損，甚至可能出現(xiàn)齒面膠合現(xiàn)象，使齒輪報廢。

引起設(shè)備故障：潤滑不當還可能引發(fā)設(shè)備故障。由于部件磨損加劇，可能會導(dǎo)致設(shè)備的精度降低，從而影響壓片的質(zhì)量和效率。例如，磨損后的沖頭和模具可能無法準確地將物料壓制成規(guī)定的形狀和尺寸，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。而且，隨著部件磨損，設(shè)備的運行阻力會增加，這可能會使電機過載，引起電機故障。此外，潤滑不當還可能導(dǎo)致設(shè)備的某些部件卡死。比如在曲軸和連桿的連接處，如果潤滑油不足，可能會因為摩擦力過大而使它們無法正常運動，造成設(shè)備停機。

影響產(chǎn)品外觀：在食品和藥品等行業(yè)的壓片機中，潤滑不當會對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生不良影響。如果沖頭和模具潤滑不足，壓制出的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)表面不平整、有劃痕、毛刺、粘模等情況。例如，在藥品壓片過程中，片劑表面不光滑會影響藥品的包衣效果；在食品壓片過程中，產(chǎn)品外觀不佳可能會降低其市場競爭力。

產(chǎn)品質(zhì)量不合格：潤滑不當還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。對于一些對形狀和尺寸精度要求較高的產(chǎn)品，如異形片劑或高精度的工業(yè)零部件壓片，由于潤滑問題引起的設(shè)備精度下降會使產(chǎn)品無法達到規(guī)定的質(zhì)量標準。而且，潤滑不當可能會使一些雜質(zhì)（如磨損產(chǎn)生的金屬屑）混入產(chǎn)品中，在食品和藥品行業(yè)，這會帶來嚴重的安全隱患。

火災(zāi)隱患：在一些高速運轉(zhuǎn)的工業(yè)壓片機中，如果潤滑不當，部件之間的摩擦會產(chǎn)生大量的熱量。如果熱量不能及時散發(fā)，且存在易燃物質(zhì)（如潤滑油泄漏后接觸到高溫部件或者周圍的易燃材料），就可能引發(fā)火災(zāi)。特別是對于一些使用油浴潤滑方式的壓片機，大量的潤滑油聚集在一起，一旦遇到火源或者高溫，火災(zāi)風險會更高。

操作人員安全風險：潤滑不當導(dǎo)致設(shè)備故障時，可能會出現(xiàn)部件飛出、設(shè)備劇烈振動等情況，對操作人員的安全構(gòu)成威脅。例如，當傳動部件因潤滑問題而卡死，電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)可能會使傳動皮帶斷裂，斷裂的皮帶可能會彈向操作人員，造成人身傷害。